粉噴樁質量監理工作要點？

　　開工申請報告的審批要點

　　⑴審核每一個橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標計算。

　　⑵覆核粉噴樁施工處理寬度（width）計算書，確認計算結果滿足設計要求的粉噴樁打設寬度。

　　⑶審查施工佈置圖。特別應注意處理範圍（起始樁號）、處理寬度、樁距、施工根數是否與設計要求一致。

　　⑷審查施工進度計劃（應有橫道圖或網絡（network）圖）。

　　⑸現場核對進場的粉噴樁機的型號、台數、生產廠家(vender)和機械性能對本項目的適應情況以及分佈的作業面，審批進場機械施工許可證。

　　⑹審查材料驗證試驗資料是否完整。

　　⑺審查試驗樁的施工總結，確認合格樁相應的工藝參數用於指導全面開工。

　　6.5.2施工放樣的現場覆核和檢查

　　⑴檢查橫斷面的中樁、邊樁或方向樁的坐標；檢查施工水準點的設置和精度（精確度）。里程樁志應寫明樁號，以便隨時檢查施工樁位精度和施工範圍是否符合要求。

　　⑵檢查施工樁位（樁距）、各橫斷面的樁數是否與批准的施工佈置圖一致。樁位應有穩固又易於識別的明顯標記。現場監理應檢查並做現場記錄、核簽承包人施工放樣記錄資料。

　　6.5.3進場粉噴樁機的檢查、標定和進場許可證的審批（shěnpī）原則

　　⑴現場監理應逐機檢查並記錄

　　1）粉噴樁機及配套機械系統的型號、生產廠家、功能、額定指標與實際保養、使用狀態。動力系統及其應急系統應可靠。

　　2）對符合使用條件的粉噴樁機應由國家（country）計量鑑定部門對其水泥用量的電子計量系統(system)和計算機施工控制設備逐機進行鑑定，並應逐機獲得鑑定證書，關鍵設備上計量部門的簽封應完整。

　　3）取得監理批准的進場許可證的樁機，應在開工前沿鑽杆自下而上方向標畫米尺刻畫線，並特別在與設計處理深度相應的刻畫處要明顯標示以便直觀檢查打入深度。

　　4）工序開工前檢查鑽頭直徑應滿足設計樁徑，並定期檢查其磨耗量不得大於20mm.

　　⑵進場許可證的審批。

　　1）對合格的施工機械發放進場許可證，一機一證，其副本在機架上掛牌公佈、隨時備查，定期複查。複查不合格或施工違規、屢教不改者應吊銷許可證，或視整改情況重批報，或清退出場。

　　2）進場許可證宜統一內容和規格，如以合同段為編制對合格的粉噴樁機進行編號，寫明樁機編號和機長、技術員、自檢員姓名，以及標定單位、標定日期、有效期和監理核准簽名、印章等內容。

　　3）未獲得進場許可證的樁機不得進行施工。已獲得進場許可證的樁機如有違規施工，可按問題的大小或對工程影響的程度考慮停工。超過3次停工應摘牌不得繼續投入使用。

　　6.5.4進場水泥原材料的報批制度

　　⑴開工前原材料選定品牌的驗證試驗。

　　1）按本章節6.2.1.4中的規定進行廠家(vender)、品牌的初選。

　　2）審查廠家產品說明、質保書，取樣品進行監理驗證試驗，確保7天強度、推算28天強度和28天強度合格，簽證自檢驗證資料(Means)、批准選用。否則應不得使用。

　　3）若廠家為國家定點大廠，產品為國家免檢，特別是其他分項工程已完成同廠家、同標號、同品牌水泥的驗證試驗，可簡化驗證試驗。

　　⑵工序開工的原材料抽檢試驗。基坑支護工程根據基坑的深度把基坑支護工程分為兩種：淺基坑支護工程和深基坑支護工程

　　1）抽檢試驗可分首次進場和使用中的抽檢試驗。地基打樁工程施工打樁，指把樁打進地里，使建築物基礎堅固。

　　2）首先應審查改進場批次的質保書和出廠試驗報告。審查承包人試驗合格，監理抽檢試驗28天強度合格，可簽認進場材料報驗單，批准使用。

　　3）通常情況下施工用量大、實驗周期長，水泥在場地內存放不便，對於質量較可靠、穩定的品牌，可用7天強度經推算28天強度合格為依據批准使用(use)。

　　4）批准(pī zhǔn)進場材料報驗單應註明批號、數量、存放（store）地點、擬用施工段落，並建立與完成工程量對應的統計台帳，作為對每延米噴粉噴量質量要求的總量宏觀控制的基本資料(Means)，也便於遇水泥後期強度（strength)不合格（qualified）時，可以追溯其對哪些粉噴樁有影響。

　　6.5.5施工過程中的質量控制（control)要點

　　⑴粉噴樁施工（Construction）應全過程旁站監理，做好現場監理記錄，並應檢查承包人施工管理人員和施工質量自檢人員是否也能跟班管理和及時處理問題。若未能落實質保措施，應責令整改直至下令停止該工程的施工。

　　⑵每延米噴粉量的控制。

　　1）水泥用量的總控制。對每次水泥儲灰罐的注入和清除均應旁站監理，檢查每個儲灰罐的水泥注入和流出重量台帳記錄，並記錄逐次核實簽認。記錄中：

　　每延米噴粉量=（水泥注入量合計-清除量合計）/統計時段內粉噴樁總米數

　　2）旁站監理單樁施工噴粉，從電腦噴粉記錄儀的顯示屏上可以看出噴粉提鑽時每米噴粉量的動態顯示，發現噴粉不足要及時補噴。多次發現不足應對工班提出批評直至停工整頓，不滿足設計要求(demand)的樁應責令返工重打。

　　3）每工班工後電腦記錄的打印要旁站並立即簽證，對記錄應審查和分析。噴粉量應沿樁長方向分佈均勻，不允許以允許誤差的下限來人為控制每延米噴粉量，若發現系統(system)偏小的情況應及時指出、制止。多次發現不足應對工班提出批評直至停工整頓、現場返工。

　　⑶打入深度控制（control)。

　　1）通過標定鑽杆長度和在鑽杆上標記設計處理深度，旁站檢查鑽杆下鑽深度並進行宏觀控制。

　　2）通過抽查下鑽後停鑽前電流表讀數的突變，確認已打至相對硬層。

　　3）審查旁站打印的電腦記錄。該記錄中的樁長多次與查鑽杆的記錄不符時，應及時找原因、採取糾正措施。

　　4）通過鑽孔取芯報告分析取芯長度驗證施工記錄，若與施工記錄相差較大，應責令返工補打。

　　⑷樁位、傾斜度、復攪長度、樁徑等的質量控制。除復攪長度由電腦記錄外，其他均應由自檢人員現場跟班檢查並記錄，包括各樁的施工時間、樁的編號、鑽杆傾斜度、鑽杆下部定位時的樁位偏差等。樁徑由每工班檢查鑽頭直徑（diameter）是否滿足要求進行控制。隨着施工進展，應隨時覆核樁位放樣位置，以防由於人為、機械移動震動等因素造成樁位發生偏移。

　　⑸斷樁處理(chǔ lǐ)。施工中如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，應及時記錄中斷深度。在12h內採取不噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm.超過12h應採取補樁措施。

　　為避免噴粉中斷，儲灰罐內的儲粉量應不小於一根樁的用粉量加50kg.若儲粉量小於上述質量時，不得進行下一根樁的施工。

　　為保證樁的完整性，應嚴格控制噴粉時間和停粉時間。每根樁開鑽後應連續（Continuity)作業，嚴禁（yán jìn）在尚未噴粉的情況下進行鑽杆提升作業。

　　⑹樁頂及檢測(檢查並測試)空洞的回填。

　　1）噴粉施工為避免環境污染，當鑽頭提升到地面(ground)不足30cm時，噴粉器應停止噴粉。該樁頂部應開挖至有效樁頂，並用人工採用同劑量的水泥土回填夯實。

　　2）在對粉噴樁進行檢驗時，鑽孔留下的空洞應採用與原樁每米水泥含量相同並攪拌均勻的水泥土回填，擠壓密實，也可採用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

　　6.5.6粉噴樁施工成品檢驗

　　⑴施工成品檢驗應合理確定報驗單源、控制選樣代表性。

　　⑵試驗檢測。軟基工程又叫軟地基處理，是建築之前如果地基不夠堅固，為防止建築後地基下沉拉裂造成建築物不穩定等事故，需要對軟地基進行處理，使其沉降變得足夠堅固,提高軟地基的固結度和穩定性至設計的要求的過程。

　　1）成樁7天內應採用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質量，並根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度。擊數大於原地面擊數的一倍，或擊數大於設計要求，如不小於30擊。觸探點應在1/4處，抽檢頻率為2﹪。

　　2）成樁28天後，用鑽孔取芯的方法，檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定在相對弱的地方截取一段，送工地實驗室做1組（3個）1個月齡期的無側線抗壓試驗。並在每一工點，留1組（3個）試樣，做3個月齡期的無側線抗壓試驗，以測定樁身強度，鑽孔取芯頻率為0.7﹪。

　　3）在特大橋橋台或軟土層較厚(thickness)的地方，或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天後，由監理工程師隨機抽檢單樁或複合地基荷載試驗測試其承載力，檢驗樁身質量。隨機抽查的樁數不宜少於總樁數的0.2﹪，並不得少於3根。單根或複合地基承載試驗由監理工程師指定的有資質的測試部門進行。試驗用最大荷載量為單樁或複合地基設計(Design)荷載的2倍。

　　⑶外觀鑑定。由承包人進行開挖自檢，用目測法檢查樁體成型情況，攪拌均勻程度，如實做好記錄，開挖深度為0.5～1.0m如發現樁體膠結不良等情況，應報廢補樁，頻率按2﹪掌握，應有現場監理根據施工（Construction）情況和施工記錄進行指定樁位。具體要求如下：

　　1）樁體圓勻，無縮頸和凹陷現象。

　　2）粉體攪拌均勻，凝體無鬆散。

　　3）群體樁頂齊平，間距均勻。

　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題(Emerson)整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。